TPU聚氨酯彈性體是一種多工業(yè)熱塑性材料，具有高穩(wěn)定性和高抗壓縮性的優(yōu)點，因此都會選擇TPU作為制作原材料。而在TPU的注塑成型中，它的工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑較為常用。那么TPU注塑有哪些要點呢？針對這個問題，接下來鼎智小編就為大家介紹下。

1、注塑

TPU適宜的加工手段莫過于螺桿型注塑機械。用通常長度的單螺紋，三段螺桿能生產(chǎn)很好的塑化均勻的熔融物。如果需要高的塑化能力(生產(chǎn)量)， 可以使用較長的螺桿。

短壓縮區(qū)螺桿由于高剪切力而不適用。TPU塑化需要高的能量，要求螺桿有高的扭矩驅(qū)動。扭矩不足會導(dǎo)致螺桿轉(zhuǎn)速的波動和塑化的不均勻。在限度之內(nèi)，較高的螺筒溫度會產(chǎn)生良好結(jié)果，盡管會冒材料過熱的危險。

射嘴和螺筒頭的通路應(yīng)設(shè)計成沒有死角，而使材料能夠射入而不致受到熱破壞。螺筒和射嘴的加熱系統(tǒng)的精確溫度控制是要點。

注意確保射嘴在整個長度都均勻受熱。謹(jǐn)防在通路上熔料局部過熱和可能受冷。熔融的TPU是即無腐蝕性也無磨損型。基于這里理由，螺桿不需任何特殊合金鋼或加強鍍層。

2、螺筒和模具的溫度設(shè)定

2.1、注射單元

TPU 應(yīng)在190 到 220 °C之間的熔融溫度下加工。對于一些硬的級別熔融溫度可能會提高到 240°C 。具體級別TPU的熔融溫度范圍在相關(guān)的產(chǎn)品信息表中可以找到。

2.2、模具

模具溫度的主要影響在于表面質(zhì)量和脫模行為。它也影響結(jié)構(gòu)的收縮和內(nèi)應(yīng)力 受冷時) 。正常模具溫度應(yīng)用20 - 40°C。但用一些改良的TPU 級別和使用玻璃絲填充加強TPU，模具溫度應(yīng)提高到60°C以確保好的表面質(zhì)量。對于厚壁物品冷卻，降低大約5°C能減少循環(huán)周期時間。

2.3、塑化

對于塑化速度應(yīng)選擇圓周速率不超過0.3 m/s。計量行程應(yīng)在 1 D 和 4 D之間。下圖所示為不同螺桿直徑下的速度。

實際經(jīng)驗是利用螺筒 30 - 75% 能力是佳的。如果螺筒能力對應(yīng)注射量非常低，則熔融物在塑化單元停留太長的時間。會導(dǎo)致熔融物熱損壞。

2.4、注射壓力，保持壓力，背壓力，注射速度

對于理想的加工，要點是對壓力和注射速度的不間斷的控制。其應(yīng)能控制注射和保持壓力在100到1200 bar 范圍內(nèi)。為了均化必須有背壓力，通常設(shè)定在注射壓力的1到2.5%之間。注射速度主要基于壁厚。通常對于厚壁物品的模具需要慢的填充，而薄壁物品需要快的填充。

對于注射速度除了壁厚和模穴類型，模具排氣扮演重要角色，其有助于避免高壓熱空氣導(dǎo)致的所謂“燒痕”。注射壓力/保持壓力施加較大的影響是在了空間穩(wěn)定性和脫模性。

成型時的過高的注射壓力，同時過低的保持壓力產(chǎn)生凹痕。成型超載脫模更困難。用錯列的壓力工作是可取的，即用比注射壓力較低的保持壓力。按規(guī)則，注射壓力的50%的保持壓力是適當(dāng)?shù)摹＿@樣能夠用小的內(nèi)部壓力生產(chǎn)出物品。

2.5、循環(huán)時間

決定循環(huán)時間的是物品的形狀，壁厚，模具的冷卻和材料本身。

2.6、脫模

TPU 的復(fù)制模具需要詳細(xì)敘述。軟級別的TPU很奇特，其能產(chǎn)生太不一般的壁的物品。這必須在設(shè)計模具是通盤考慮。脫模可以使用脫模劑。硅烷基脫模劑如Baysilon M 效果良好。無硅烷脫模劑也可以，但必須頻繁使用。

3、廢料循環(huán)

廢料、澆口，不合格品等制成的粉碎料如果清潔和干燥可以制成顆粒再生利用。對于注塑，在純料中加不到30%的粉碎料不會影響產(chǎn)品的性能。如果自己加工粉碎材料，成型物品必須按要求進(jìn)行測試決定能否滿足性能要求。對于擠出純料中混和粉碎料是不適當(dāng)?shù)?因為粘度不同)。如果是同質(zhì)的純的粉碎料用于擠出，不是絕對不可以，但用于注塑是完全可以的。

以上關(guān)于TPU注塑有哪些要點就為大家分享到這里，作為一種性能優(yōu)異的彈性體，TPU具有廣泛的下游產(chǎn)品，廣泛用于日用品，體育用品，玩具，裝飾材料等領(lǐng)域。